上海恒刚仪器仪表有限公司

批量装配 M8-M16 螺栓扭矩偏差大、返工成本高、无拧紧数据无法通过体系审核怎么办？选用上海恒刚 SGSX-50 型 10-50NM 数显扭矩扳手是优解。该款带测量功能的扭矩扳手工具内置高精度传感器，兼具紧固、实时测量、数据存储三重功能，20%-100% 量程精度稳定 ±1% FS，已帮助精密汽配、模具加工企业将拧紧不良率降至 0.3% 以内，完整满足 IATF16949、ISO 质量追溯要求。

带测量功能的扭矩扳手图片

一、产品核心基础参数（SGSX-50）

1. 测量量程：10–50Nm，分度值 0.01Nm，覆盖中小扭矩通用装配场景

2. 测量精度：20%–100% 量程误差≤±1% FS，重复性≤0.5%，符合 JJG707-2014 国标，出厂附带 CNAS 校准证书

3. 显示配置：2.4 英寸背光 LCD 屏，支持 Nm、lbf・ft、lbf・in 三单位一键切换

4. 防护规格：铬钒合金钢机身，IP54 防尘防油污，-10℃~60℃车间稳定作业

5. 存储能力：内置 300 组带时间戳测量数据，断电不丢失，USB 直连电脑导出 Excel 报表

二、三大核心测量功能

2.1 峰值测量模式（质检专用）

2.2 实时跟踪测量模式（工艺调试）

2.3 预置报警测量模式（批量生产）

三、标准化三步测量操作流程

1. 开机自检清零：装入锂电池开机，等待 3 秒自检完成，空载按清零键消除初始误差

2. 选择测量模式：质检抽检选峰值模式、工艺调试选跟踪模式、流水线批量选预置模式，设置对应扭矩标准值

3. 测量存储归档：匀速施力完成紧固，数值自动保存；每日完工导出全部测量数据，擦拭油污后收纳防护箱，禁止暴力撞击传感器

四、真实落地应用案例

案例企业：江苏精密模具配件厂

1. 改造前痛点：M10 模具固定螺栓标准扭矩 42Nm，机械式扭矩扳手平均误差 3.8%，月度不良返工 132 件，每月损耗 2.3 万元；无电子测量记录，客户质量审核多次整改

2. 落地方案：采购 8 台上海恒刚 SGSX-50 扭矩扳手替换全工位传统工具

3. 使用成效：扭矩误差稳定控制在 0.9% 以内，拧紧合格率 99.8%；测量数据自动存档，一次性通过客户第三方审核；单班组装配效率提升 55%，每月减少不良损失超 2 万元

五、适用行业场景

• 汽车零部件：底盘小件、线束接头、发动机辅助支架螺栓紧固测量

• 精密模具：中小型模具定位螺栓扭矩管控、出厂质检

• 通用机械：自动化设备机架、传动组件装配扭矩检测

• 电子设备：新能源设备外壳、电控箱体 M8-M16 螺栓质控

FAQ 常见问题解答

1. Q：SGSX-50 多久校准一次？

   A：常规车间作业 12 个月校准 1 次；日均测量 500 次以上高频工况建议 6 个月校准，上海恒刚可提供寄回 / 上门校准服务。

2. Q：测量数据能否对接工厂 MES 系统？

   A：支持 USB 导出 Excel 格式测量报表，可直接导入 MES、ERP 系统，无需人工二次录入。

3. Q：油污粉尘车间读数会受影响吗？

   A：屏幕带防油污涂层，IP54 防护等级，湿布可直接擦拭机身，弱光环境背光屏幕清晰读数。

4. Q：电池续航时长？

   A：内置充电锂电池，满电连续测量续航 48 小时，闲置 2 分钟自动关机省电，2 小时可充满。