上海恒刚仪器仪表有限公司

突破微小扭矩测量瓶颈上海恒刚发布高精度扭力测试仪新品

近日，国内力学测量领域企业上海恒刚仪器仪表有限公司正式发布新一代高精度微扭矩测试仪，该产品凭借自主研发的石墨烯应变片传感技术，将测量精度提升至±0.5%FS，最小可测扭矩低至0.01N·m，成功突破传统扭力测试仪在微小力值测量领域的技术瓶颈，为微电子、精密仪器、航空航天微小零部件制造等领域提供了精准的扭矩检测解决方案。

在精密制造领域，微小零部件的扭矩装配精度直接决定产品性能与可靠性，如微型电机轴承装配、半导体芯片引脚固定、航空航天微型紧固件连接等场景，对扭矩测量的精度和灵敏度要求很高。此前，国内微扭矩测量设备多依赖进口，不仅采购成本高昂，且售后响应滞后。上海恒刚依托十余年力学测量技术积累，组建专项研发团队攻关核心技术，此次发布的新品实现了三大关键突破。

一是传感技术自主化升级。新品采用自主研发的石墨烯应变片材料，相较于传统金属应变片，其灵敏度提升3倍以上，温度漂移系数降低至±0.001%FS/℃，可有效抵御环境温度波动对测量精度的影响，确保在复杂工业环境下的测量稳定性。二是动态响应性能优化。通过优化弹性元件结构设计与信号处理算法，设备动态响应时间缩短至2ms以内，能够精准捕捉扭矩施加过程中的瞬时峰值，适配高速批量装配场景的实时检测需求。三是智能化功能集成。设备内置AI异常诊断模块，可自动识别测量数据中的异常波动，结合300组数据存储与追溯功能，为下游企业构建从测量到质量管控的闭环体系提供数据支撑。

上海恒刚研发负责人表示，此次微扭矩测试仪的发布，是企业践行“精准测量赋能智能制造"理念的重要成果。未来，公司将持续聚焦力学测量核心技术攻关，进一步拓展微小扭矩、动态扭矩等细分领域的产品矩阵。目前，该新品已通过专业机构检测认证，已与多家微电子企业达成合作意向。

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