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上海恒刚打造全链条扭力测试赋能新能源汽车产业升级
随着新能源汽车产业的快速发展,电池模组装配、电机核心部件紧固等关键环节对扭矩测量的精准性、追溯性提出了更高要求。近日,上海恒刚仪器仪表有限公司针对新能源汽车行业痛点,推出集“场景定制化硬件+智能互联软件+全生命周期服务"于一体的全链条扭力测试解决方案,凭借精准的测量性能与灵活的适配能力,获得多家头部新能源汽车企业的认可。
据了解,新能源汽车电池模组的螺栓紧固扭矩直接影响电池包的安全性与续航能力,而传统通用型扭力测试仪难以适配电池装配过程中的高温、狭小空间等特殊工况。上海恒刚基于对新能源汽车行业的深度调研,针对性研发定制化扭力测试仪产品。该系列产品采用耐高温合金钢材质打造主体结构,可在-20℃至80℃的环境下稳定工作;同时,根据不同装配场景需求,设计了可更换式异形测头,适配电池模组、电机转子等特殊零部件的扭矩测量,测量精度稳定在±1%FS以内,远高于行业平均水平。
在智能互联层面,该解决方案搭载工业互联网适配模块,支持OPC UA、JSON等多协议兼容,可实现扭力测试仪与企业MES系统的实时数据互通。测试过程中,设备可自动记录每一个螺栓的紧固扭矩值、操作人员、测试时间等关键信息,生成可追溯的电子台账,有效解决传统测试中数据分散、追溯困难的问题。此外,上海恒刚还开发了专属云端数据管理平台,集成扭矩数据趋势分析、异常预警等功能,助力企业提前预判装配质量风险,提升生产效率。
除了硬件与软件支持,上海恒刚还为新能源汽车企业提供全生命周期服务,包括上门安装调试、定期精度校准、技术培训等增值服务。“新能源汽车产业的高质量发展,需要精准测量技术的强力支撑。"上海恒刚市场总监表示,公司将以此次解决方案落地为契机,持续深化与新能源汽车行业的合作,不断优化场景定制能力与智能互联技术,为行业提供更精准、更高效的扭力测试支撑,助力新能源汽车产业迈向高质量发展新阶段。
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